![]() sem.práce odlitekDetail materiálu
Oznámkuj materiál: 1 2 3 4 5 Nahlásit materiál Doporučit přátelům Náhled materiálu: Pozor! Náhled nemusí odpovídat skutečnosti. (v náhledu chybí obrázky a formátování se může lišit) Výrobní postup odlitku
Navrhněte výrobní postup odlitku pro zadanou součást 1) Určete: - smrštění, poloha odlitku ve formě, dělící rovinu, popř. formovací podložku; 2) Výpočet a navržení vtokové soustavy a výfuků, zakreslení vtokové soustavy do postupového výkresu. 3) Výpočet vztlaku a navržení zatížení formy. Materiál odlitku: ČSN 42 2420 Smrštění V průběhu ochlazování dochází u slévárenských slitin ke smrštění. Proto je nutné zhotovit modelové zařízení větší o míru smrštění zvolené slitiny. Velikost lineárního smrštění závisí na druhu, chemickém složení, struktuře odlitku. Vzhledem k tomu, že je odlitek vyroben ze šedé litiny, hodnota lineárního smrštění je 9 – 10 o/oo. Poloha odlitku ve formě Při určování polohy odlitku ve formě je nutné respektovat celou řadu důležitých zásad. Dělicí rovina Volba dělící roviny má rozhodující vliv na provedení modelového zařízení, způsob zhotovení forem, počet jader ve formě, a na dosažitelnou rozměrovou přesnost odlitku. Forma by měla mít pokud možno pouze jednu dělicí rovinu. Měla by být rovinná, vedená tak, aby počet dílů modelového zařízení byl co nejmenší. Zachovat dostatečnou pevnost a tuhost jednotlivých dílů modelu. Všechna jádra pokud možno uložit do spodku formy. Přídavky na obrábění Přídavek je vrstva materiálu na vnější nebo vnitřní ploše odlitku, která umožňuje dosáhnout přesnosti rozměrů a jakosti povrchu předepsané na výkrese součásti.
Směrodatný rozměr s
Úkosy se dělají na stěnách modelu z důvodu konstrukčních nebo technologických. Jejich velikost závisí na rozměrech odlitku, zvolení technologie výroby, modelovém zařízení a materiálu odlitku. Zvolil jsem úkos typu C Dělá se u těch ploch odlitku, které budou obrobeny nebo nebudou obrobeny, avšak konstrukce odlitku nedovoluje zmenšení příslušného jmenovitého rozměru. Model dřevěný
Větší dutiny odlitků navržené konstruktérem se zhotovují pomocí jader. V těchto případech vnější obrys jádra vytváří požadovaný tvar dutiny Známky jader Jsou prodloužené části jader, jimiž jsou jádra uložená ve formě. Mají rozhodující význam při zajištění polohy a přenosu sil z jádra na formu. Úkosy známek V případě vodorovné uložených jader se provádí zkosení čel, případně svislých ploch známek. Výška známky H /mm/ Boční úkos Čelní úkos Provedení a přesnost modelového zařízení Kvalita modelového zařízení a jeho přesnost je určena zejména požadovanou přesností odlitku, sériovostí výroby a způsobem formování. Na základě těchto údajů se navrhuje vyrobení modelového zařízení v určité třídě provedení a v určité přesnosti. Provádění se stanovuje pomocí ČSN 04 2010 ve 12 třídách. Každé třídě provedení odpovídá určitá skupina doporučených materiálů, konstrukce a způsob výroby modelového zařízení a úprava funkčního povrchu. Pro kusovou výrobu jsem určil třídu provedení 5, materiál modelového zařízení je řezivo jehličnaté a listnaté měkké, velkoplošné materiály a dřevotřískové desky.
Výpočet hmotnosti
Systém kanálů slouží k zaplnění formy. Určení optimální licí doby
Hp - střední ferostatická tlaková výška
v - licí rychlost Výpočet nejmenšího průřezu vtokové soustavy Při navržení přetlakové vtokové soustavy je nejmenším průřezem průřez zářezů, který se určí podle následujícího vztahu:
Pokud má navrhovaná vtoková soustava více zářezů, pak průřez jednoho zářezu se určí tím způsobem, ze celková plocha průřezu Sz se dělí příslušným počtem zářezů. Plocha jednoho zářezu
Průřez zářezů Sz je základ pro výpočet ostatních částí vtokové soustavy. 2 : 1,5 : 1 pro větší a střední odlitky
Šířka horní plochy Vtokový kanál Vtokový kanál má kruhový průřez. U přetlakových soustav se průřez Sk, směrem k licí jamce zvětšuje. Úkos, kterým se stanovuje toto rozšíření, se volí 1 - 3.
Určení licí jamky Slouží k zachycení prvního nárazu kovu při odlévání z pánve a jeho usměrnění do dalších částí vtokové soustavy. Dále zajišťuje konstantní licí rychlost při plnění formy a navíc musí zachytit i strusku, která je z pánve při lití strhávána proudem kovu. Stanovení výfuků Výfuky slouží spolu s přirozenou prodyšností formovacích směsí a napíchanými průduchy do formy k odvodu vzduchu a vznikajících plynů z formy při odlévání a tuhnutí odlitku. Umísťují se na nejvyšší místa odlitku ve formě a podle velikosti (případně tvaru) odlitku se určí jejich počet.
Pokud je u odlitku navrženo více výfuků, pak průřez jednoho výfuku se určí tím způsobem, že celková plocha výfuků Sv se dělí příslušným počtem výfuků.
Výpočet průměru jednoho výfuku Výpočet na vztlak Tento výpočet je nutné provádět, protože hustota šedé litiny v tekutém stavu je několikrát větší než hustota vody a tudíž na tělesa ponořená do ŠL působí několikanásobně větší síla než ve vodě. Tato síla se snaží horní díl formy nadzvednout a tomu se snažíme zabránit různým zajištěním formy které odvodíme ze vztlakové síly.
ρ ... měrná hmotnost kovu kg.m-3 Navržení zatížení formy Pokud se forma dostatečně nezajistí proti působícímu vztlaku, dojde k nadzvednutí vršku formy a kov vzniklou spárou v dělící rovině vyteče. Zachycení vztlaku ve formě se často řeší zatěžovacím závažím. ... pokud chcete materiál celý, musíte si jej stáhnout (stažení je zdarma) ![]() Přidat komentářOhodnoť materiál sem.práce odlitek.
![]() Podobné materiályPodobné materiály k materiálu: sem.práce odlitek
|
![]() Rychlá navigace
přejdi rychleji k hledaným materiálům
Materiály středních škol podle předmětu Maturitní otázky Referáty Materiály vysokých škol podle předmětu ![]() Statistika
Jak jsme na tom?
|