1.Základy třískového obrábění - Všichni Všem


Materiál je formátu doc

1.Základy třískového obrábění

Detail materiálu

Autor:
Přidáno: 03.01.2013 16:30
Kategorie: Maturitní otázky
Předmět: TECHNOLOGIE
Známka: 1.6
Hodnoceno: 5x
Popis: 1.Základy třískového obrábění


Stáhnout materiál

Oznámkuj materiál: 1 2 3 4 5

Nahlásit materiál

Doporučit přátelům




Náhled materiálu: Pozor! Náhled nemusí odpovídat skutečnosti. (v náhledu chybí obrázky a formátování se může lišit)

 Základy třískového obrábění

Podstata třískového obrábění

  • pojem obrábění značí technologický proces při kterém je řezný klín vtlačován do povrchu polotovaru a z něj odebírá třísku

  • obrobek je obráběný předmět

  • obráběná plocha – část obrobku přetvářená obráběním

  • řezná plocha – plocha která tvoří přechod mezi plochou obráběnou a obrobenou

- obrobená plocha – konečná plocha jíž máme dosáhnout

Nástroj a obrobek konají vůči sobě relativní pohyb.

Nástroj vniká do obrobku řeznou rychlostí a touto rychlostí se odebírá tříska.

 

Řezný klín

 

  • Řezný klín je vtlačován do materiálu a nejprve v oblasti břitu vzniká tlak a materiál se pružně deformuje a narůstá smykové napětí v materiálu obrobku a jakmile dosáhne meze hodnoty ve smyku způsobí deformaci zrn a následnému smykovému oddělení materiálu od obrobku

  • Při oddělování materiálu dochází ke vzniku tepla a toto teple se ještě zvětšuje třením třísky o čelo nástroje

  • Tření třísky o čelo způsobuje pěchování a její průřez se tedy mění – zvětšuje se

Vznik třísky,druhy třísek,děliče a utvářeče třísek

 

  • Vznik třísky je možno rozdělit do tři fází

  1. Fáze

  • Tlak nástroje na materiál vyvolá pružnou deformaci a ta vyvolá plastickou deformaci

  1. Fáze

  • Jedná se smyk části třísky

  • Smyk probíhá v rovině která je odkloněna o úhel Beta2

  • Tříska která tře o čelo nástroje se značně zahřívá

  • Na hřbetě nástroje dochází k tření obrobené plochy o hřbet nástroje a vlivem pružně plastické deformace dochází ke zpevnění obrobené plochy a deformaci zrn materiálu

  • Vlivem deformace zrn na povrchu obrobené plochy dojde ke zpevnění povrchové vrstvy a napětí v této vrstvě může být tlakové i tahové

  • Vlivem tření hřbetu o obrobenou plochu dochází ke snížení kvality a opotřebení nástroje

  1. Fáze

  • Má souvislost s pěchováním třísky v oblasti kde tře po čelní ploše a mění svůj průřez, průřez se mění z průřezu kosodélníku na lichoběžník

  • Vlivem změny tvaru průřezu dochází k rozdílnému napětí v třísce a tato tříska se stáčí do spirály

Druhy a tvar třísek

    1. Spirálovitá – vzniká při obrábění houževnatých materiálů, celistvá plasticita této třísky ještě nebyla vyčerpána a sama od sebe se nechce dělit na menší části, proto aby došlo k rozdělení třísky se používají děliče

    2. Článková – vzniká při obrábění houževnatých materiálů u níž se plasticita vyčerpal, po určité době se samy od sebe dělí na menší části

    3. Stuhová – vzniká při obrábění Al (měď), slitin Al a bronze (slitin mědi a cínu), je nešroubovitá

    4. drobivá – vzniká při obrábění litiny

  • plynulé třísky nejsou vhodné, protože mohou zranit a též se musí tříska odvádět z místa obrábění

 

Lamače – utvařeče - děliče

  1. žlábkové

    • Žlábek se vybrušuje na čele nástroje – zvyšuje se tím odpor při tření třísky o čelní plochu

    • V žlábku tříska mění náhle svůj směr

  2. stupínkové

  • tyto děliče mají z výroby osazenou čelní plochu

  1. vytvořené příložnou podložkou

  • pokud použijeme řezný plátek z tvrdokovu mívá tento plátek upravenou čelní plochu tak, aby došlo k správnému utváření třísky

Mezi čelem nástroje je velký tlak a velká rychlost vzájemného pohybu čela a třísky.

Vniká velká třecí síla která brzdí část třísky přiléhající k čelu. Vlivem této síly se povrch třísky plasticky deformuje – sekundární deformace.

Dochází také k difuzi atomu materiálu třísky do materiálu nástroje. Dochází též ke vzniku mikrosvarů, které se vzápětí utrhnou a částice plasticky přetvořeného materiálu trvale ulpí na čele.

Postupem času vrstev přibývá a vytváří se nárůstek, tento nárůstek způsobuje zmenšení úhlu Beta a řezné síly klesají a nárůstek přebírá funkci vlastního břitu, protože je křehký po určité době, jakmile dosáhne kritické velikosti, dojde k odlomení, to způsobí vytržení částic z čela nástroje, zdrsní se čelní plocha a to vede k zvýšení třetí a to má za následek vyšší tepelné zatížení břitu – břit měkne

Poněvadž se toto děje s vysokou frekvencí vznikne chvění:

  • vliv na kvalitu povrchu a na nástroje v oblasti těsně za břitem se tvoří výmol (odstraní se přeostřením)

Tvorbě nárůstku se nedá zabránit, ale můžeme ji omezit mazáním.

Netvoří se hlavně do 5m/min a od 80m/min.

 


 

Deformace při tvorbě třísky


 


...
pokud chcete materiál celý, musíte si jej stáhnout (stažení je zdarma)

 
novinky

Přidat komentář

Ohodnoť materiál 1.Základy třískového obrábění.


 
typ

Podobné materiály

Podobné materiály k materiálu: 1.Základy třískového obrábění

lupa
Rychlá navigace
přejdi rychleji k hledaným materiálům


 
statistika
Statistika
Jak jsme na tom?

Studentů: 38629
Materiálů střední školy: 3603
Materiálů vysoké školy: 1593
Středních škol: 806
Vysokých škol: 63



© 2010 - 2019 Všichni Všem - Smluvní podmínky | Kde to jsem? | Kontakty | Reklama
Tento web používá k poskytování služeb, personalizaci reklam a analýze návštěvnosti soubory cookie. Používáním tohoto webu s tím souhlasíte. Další informace